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         涌清浮渣收集濃縮系統(tǒng)對于乳化液質(zhì)量控制屬于革命性創(chuàng)新，當你使用涌清浮渣收集濃縮系統(tǒng)對你的乳化液進行處理后，你的產(chǎn)品質(zhì)量和乳化液質(zhì)量會有驚人的變化。
        乳化液是個混合物,盡管最新的技術(shù)使得乳化液專家們能將潤滑油制作到微米級顆粒然后與水混合成微乳化液，但也改變不了油水不能相互溶解這一原理。這種分散性混合物具有聚結(jié)、絮凝、奧斯特瓦爾德成熟、膏化、化學(xué)反應(yīng)等特性。這些特性使得乳化液在不強力攪動時都會形成油水明顯分層，當我們把鋁熱軋乳化液中的水和潤滑油分別獨立研究時，就容易準確找到影響乳化液清潔度的問題。究竟是水溶解了過量的鹽？還是潤滑油出問題了？
        乳化液清潔度可以通過測量灰分水平來衡量，乳化液灰分包括水內(nèi)溶解的鹽和不溶性污染物 。
        為去除乳化液中的不溶解污染物,傳統(tǒng)的凈化方法僅依靠過濾方式。過濾只能去除大約10微米的不溶性污染物。細小的不溶性污染物只能通過間歇部分排放去除 。
        最新研究證明浮渣的產(chǎn)生是乳化液自身凈化能力的反應(yīng)，乳化液自身攜帶的過量潤滑脂具有粘附能力和飄浮性能，它對不溶性污染物具有浮選劑一樣的凈化功能。這種浮選凈化功能是去除微小不溶性污染物最可靠辦法，浮選劑與不溶性污染物充分接觸會聚結(jié)成漂浮到液面上的表面浮渣或懸浮在乳化液內(nèi)的懸浮浮渣。經(jīng)過測量這種浮渣濃縮后的灰分值高達10000mg/l以上，這一發(fā)現(xiàn)說明乳化液的灰分可以聚結(jié)在浮渣內(nèi)，浮渣顏色越黑說明浮選劑利用的越充分，只要我們充分利用乳化液這種自凈能力，將微小不溶性污染物聚結(jié)到浮選劑上并及時分離掉，就能有效的將乳化液清潔度維持在最佳范圍內(nèi).采取這種措施后，為清除微小不溶性污染物采取的部分傾倒就可以減少甚至杜絕。
        電導(dǎo)率升高說明水溶解的鹽升高也導(dǎo)致乳化液灰分值升高。在不干擾乳化液組份的情況下，使用現(xiàn)有的技術(shù)不可能除去溶解在水中的鹽，所以只有當水的電導(dǎo)率上升到不可容忍程度時才需要部分傾倒。這種傾倒應(yīng)該盡量減少潤滑油流失才科學(xué)。
        涌清乳化液維護系統(tǒng)充分利用乳化液的自凈能力，世界首創(chuàng)的將分離方法用于鋁熱軋乳化液系統(tǒng)維護系統(tǒng)上，更徹底的分離去除乳化液內(nèi)的不溶性污染物。該系統(tǒng)通過在線不間斷的收集、分離、濃縮等手段，將聚結(jié)最大量不溶性污染物的浮渣以濃縮的油泥形式排出乳化液體系，這種旁路處理形式的處理量與冷脫液工作循環(huán)相比非常小。 它不會影響原系統(tǒng)泵的匹配，最大限度地減少熱量損失。同時達到鋁熱軋冷卻系統(tǒng)無需停機維護的目的。
        涌清乳化液維護處理系統(tǒng)還配有浮選劑添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以充分利用乳化液自凈能力，使得熱軋乳化液更潔凈，排放量更少。
        涌清乳化液維護處理系統(tǒng)裝備了最先進的電導(dǎo)率在線檢測儀器用于乳化液監(jiān)測, 為乳化液充分利用和減少排放提供良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
        當你使用涌清浮渣收集濃縮系統(tǒng)后，你不僅僅得到了產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料節(jié)省方面的利益，而且為我們生存環(huán)境帶來了利益。
涌清浮渣收集濃縮系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
••提升產(chǎn)品質(zhì)量
••減少乳液排放
•• 避免乳液置換
•• 運行成本低
•• 無噪音
••能量消耗低
••無需過濾材料
•• 操作簡單